Vertikaalne vahustamise tehnoloogia

PU käsna vahutamise vertikaalne vahutamisprotsess on klassikaline ja endiselt laialdaselt kasutatav polüuretaanploki vahustamise tehnoloogia. KasutamineTäielikult automaatsed vertikaalsed vahustusmasinad, sobib see eriti väikeseks - keskmise - skaala jaoks, kõrge - sordi tootmine. See on teravas kontrastis pideva horisontaalse vahutamise protsessiga, kõige ilmsem erinevus on vahustamise suund.

Põhikontseptsioon: mis on vertikaalne vahutamine?
Lihtsamalt öeldes hõlmab vertikaalne vahutamine mitmesuguste keemiliste toorainete segamist ja nende vertikaalselt töötavale, paberi - vooderdatud konveierilindile süstimist. Keemiline reaktsioon (vahutamine) on lõpule viidud, kui materjal tõuseb vertikaalselt, mille tulemuseks on suur pidev vaht.
Sõna "vertikaalne" kirjeldab täpselt kahte peamist punkti:
Segatud läga süstitakse vertikaalselt: segamispea süstib tooraine konveierilindi põhjast ülespoole.
Vaht genereeritakse vertikaalselt: kuna süstimispunkt on allosas, laieneb vaht peamiselt ülespoole pärast keemilise reaktsiooni tootmist gaasi.

See protsessi omadused:
① Vähendab oluliselt põrandapinda, nõudes ainult 600 m².
② Materjali kogu voolukiirus vähendatakse 20–40 kg/min.
③ Vähendatud start - üles/peatage kaotused, defektse toote pikkusega on piiratud umbes 1 m. See protsess sobib väikeste ja keskmise - suurusega taimede jaoks, mille aastane väljund on 500–4000 tonni. Lisaks pakub see madalaid investeerimiskulusid ja tööjõu kokkuhoidu.
④ Pole "lamedat ülaosa": vaba - vahutava ülemise pinna tõttu vähendab kupli ülaosa jääki.
⑤ Vahtomaduste ühtlane jaotus kogu risti - jaotises.

Vertikaalne protsess koosneb mitmest etapist: tooraine ladustamine, mõõtmine, segamine, söötmine, vahustamine, küpsemine, vaht tõstmine, lõikamine ja vahtravi.

Konkreetsed toimingud

• Erinevaid keemilisi tooraineid mõõdetakse pumpade mõõtmisega, segamiseks segamispeaks ja seejärel vahutamissalusse suunata.
• Vedelik materjal alustab kohe vormi sees keemilist reaktsiooni, tekitades süsinikdioksiidigaasi. Segu hakkab laienema ja tõuseb vabalt vormi alt. Operaator peab jälgima peamisi parameetreid, näiteks Linnu aeg ja tõusvat kiirust.
• Pärast vahutamist siseneb vaht kõvenemise sektsiooni, millel on soojusesilinder isoleeriva väliskihiga. See kuumus soodustab vahu kiiret kõvenemist. Enne vahutamist soojendatakse küttesilindrit umbes 65 kraadi. Pärast normaalset tööt saab kuumutamise peatada ja selle temperatuuri säilitamiseks kasutatakse vahtu soojust.
• Seejärel siseneb kõvenenud vaht tõsteosa, kus väikeste nõeltega libisevatest libisemistest koosnev konveierilint läbistab vahu välispinda, kandes seda pidevalt ülespoole. Kümme konveierilinti moodustavad ümmarguse kuju. Seejärel lõigatakse vaht soovitud pikkusele ja suunatakse maapinnale, kus see veetakse raviks ja täiendavaks lõikamiseks avatud alale.

 

Paljud tegurid mõjutavad vertikaalse PU -ploki vahu tootmist, kuid kõige olulisem on valemi tasakaalu ja stabiilsuse säilitamine vertikaalse vahustusmasina toimimise ajal. Tooraine temperatuur, kõvenemistemperatuur, ümbritsev temperatuur, materjali voolukiirus, rõhk, segamisfaktorid (segamiskiirus, pearõhk, õhu süstimine) ja katalüsaatori annust tuleks kogu aeg jälgida, võimaldades vahutamisprotsessi ajal õigeaegset reguleerimist ja juhtimist, et saada kõrge- kvaliteetne toode.