PU käsnavahu masina tööprotsess
PU-käsnavahumasin on käsna tootmise põhiseade. Käsna lõplik kvaliteet sõltub masina jõudlusest, vahutava aine koostisest ja operaatori tehnilistest oskustest. Niisiis, kuidas täpselt PU käsnaga vahtmasin vahutamisprotsessi lõpule viib?
I. Ettevalmistus enne vahutamist
Esiteks valmistage täpselt ette vahutav aine (tavaliselt polüuretaanvahutav tooraine, mis sisaldab paisuvaid helmeid) vastavalt käsna nõutavale tihedusele, kõvadusele ja muudele jõudlusnõuetele. Valage ettevalmistatud vedelad toorained vahutamismasina segamis- ja segamisseadmesse, et tagada kõikide komponentide ühtlane segunemine.
II. Temperatuur ja rõhk muutuvad vahutamisprotsessi käigus
Segatud tooraine juhitakse käsna valmistamise masina reaktsioonitsooni ja hakatakse kuumutama. Vahustamisaine helmed ei vahuta alla 80 kraadi; nad läbivad ainult molekulaarset difusiooni. Kui temperatuur ületab 80 kraadi, laienevad helmed järk-järgult ja pehmenevad, moodustades sees arvukalt suletud, ühendamata rakke.
Kui temperatuur veelgi tõuseb, aurustuvad toormaterjalides olevad madalal{0}}keemistemperatuuril- olevad komponendid (või niiskuse jäägid), tekitades auru. See aur siseneb juba moodustunud rakkudesse, suurendades pidevalt siserõhku. Temperatuuri tõusu ja aja möödudes koosmõjul rakuseinad järk-järgult venivad ja õhenevad. Kui rakkude siserõhk muutub rakuseintest läbi murdmiseks piisavalt kõrgeks, rakud rebenevad või ühenduvad, moodustades lõpuks avatud-raku või pool{6}}avatud-rakulise poorse struktuuri – meile tuntud tavalise pehme käsna.
III. Kõvenemine ja lõikamine pärast vahutamist
Pärast vahutamise lõppemist tühjendatakse käsnaplokk pidevalt käsna valmistamiseks mõeldud pidevvahu masina väljalaskeavast ja siseneb kõvenemisalasse. See jäetakse toatemperatuurile või kuumutamisele mitmeks kuni kümneks tunniks, et sisemised keemilised reaktsioonid saaksid täielikult lõppeda ja rakustruktuur stabiliseerida. Lõpuks lõigatakse suur käsnplokk PU lõikemasinate abil erineva paksuse ja kujuga toodeteks vastavalt kliendi nõudmistele.
IV. Vahustamismasinate tüübid ja valik
Praegu on turul kahte peamist tüüpi vahtkäsnaga masinaid: manuaalne ja automaatne.
Ettevõtted peaksid tegema mõistlikke valikuid, lähtudes oma toote positsioneerimisest ja arendusplaanidest.
Tuleb märkida, et vahutava aine koostise täpsus mõjutab otseselt vahutamisprotsessi. Kui vahutava aine osakaal on tasakaalustamata, on isegi kõige arenenumal automaatsel vahu valmistamise masinal raskusi kvaliteetse-käsna tootmisega. Lisaks võivad elemendi struktuuri muuta sellised detailid nagu ümbritseva õhu temperatuur, tooraine temperatuur, segamiskiirus ja vahustamismasina puhastamise olek. Tänapäeval on tarbijatel üha suuremad nõudmised käsna käetundele, vastupidavusele, keskkonnasõbralikkusele jne ning kehvema kvaliteediga tooteid hakatakse turult välja tõrjuma. Seetõttu peavad ettevõtted jälgima kõiki detaile, et tagada vahutamisprotsessi stabiilsus.
Käsnamasinate tööprotsess on sisuliselt füüsikalise paisumise ja keemilise reaktsiooni sünergiline mõju. Temperatuuri, rõhku ja aega täpselt reguleerides muudetakse vedelad toorained spetsiifiliste rakustruktuuridega funktsionaalseteks materjalideks. Olenemata sellest, kas vahu valmistamise masin on käsitsi või automaatne, jääb põhiprintsiip samaks. Ainult vahutamismehhanismi sügava mõistmise ning toorainete ja seadmete parameetrite täpse reguleerimisega saavad ettevõtted pidevalt toota kõrgetele turukvaliteedinõuetele vastavaid käsnatooteid.
Putian Deming Machinery Manufacturing Co., Ltd.- Teie usaldusväärne allikas professionaalsete vahtmaterjalide jaoks. Ootame teid huviga!
MüügiosakondVõtke ühendust
Tel / WhatsApp:
Pr Sally: 008615160289964
Pr Ava: 008618250511316
Pr Lily: 008615306060616
Pr Sia: 008613599872295
E-post:ptdmjx@ptdmjx.com
Veebisait:www.demingmachinery.com
Ei
